Искусственный камень: самостоятельное изготовление и укладка
Искусственный камень — материал, известный с незапамятных времен. По сути, им являются и кирпич, и даже застывший известковый раствор. Однако сегодня, когда говорят «декоративный камень», подразумевают вполне определенный материал — искусственные застывшие формы, обладающие отличными эстетическими и эксплуатационными качествами и подходящие для внутренней и внешней отделки помещений, а также ландшафтного дизайна. Сделать такой камень (по крайней мере некоторые виды) можно даже своими руками – получится дешево и красиво.
Оглавление:
1. Зачем нужен искусственный декоративный камень?
2. Виды искусственного камня
3. Акриловый камень
4. Кварцевый искусственный камень
5. Оборудование и материалы
6. Вибростенд
7. Регулировка стенда
8. Модели
9. Формы
10. Литейные смеси
11. Пигменты
12. Разделители
13. Песчаная подушка
14. Термопистолет
15. Литье
16. Формовка жидкого камня
17. Монументальная формовка
Зачем нужен искусственный декоративный камень?
Каменная отделка всегда визуально привлекательна и обладает отличными техническими характеристиками. Она прочна, долговечна, устойчива к любому агрессивному воздействию. У природного камня, как строительного и отделочного материала, только один, но весьма существенный минус — высокая цена. Даже пиленный и колотый он стоит серьезных денег. И так же дорог его профессиональный монтаж. А дилетанту очень проблематично будет подобрать камешек к камешку, чтобы получилось по-настоящему красиво и стильно. Кроме того, натуральный камень тяжел и перегружает собой отделываемую поверхность, часто требует ее дополнительного усиления.
Совсем другое дело — камень искусственный. По своим эстетическим и эксплуатационным качествам (красоте, долговечности, прочности и т.д.) он даже превосходит природный аналог. К тому же легок и прост в монтаже, а поверхность, им отделанная, пригодна к частичному ремонту.
Среди дополнительных преимуществ искусственного камня можно также назвать:
- возможность изготовления тонкими плитками без потери прочности;
- обладание широкой палитрой цветов и фактур;
- возможность изготовления на месте применения, а значит исключение транспортных расходов в принципе;
- исключение затрат на распиловку, шлифовку, полировку;
- возможность изготовления плиток заранее заданного размера, с учетом особенностей поверхности, подлежащей отделке.
Важно: Технология имитации камня с использованием полимерных связующих позволяет создавать термопластичный материал, который можно гнуть, формовать, а также соединять без швов.
Виды искусственного камня
Сегодня видов искусственного камня не счесть. Такой материал может предназначаться для:
- внутренней отделки;
- внешней отделки;
- интерьерного и мебельного декора;
- создания и отделки кухонных моек, подоконников, столешниц.
Современные технологии позволяют получать искусственный камень, имитирующий даже полудрагоценные минералы — тигровый глаз, лунный, змеиный и кошачий камни, лабрадорит, серпентинит, розовый орлец и др. Получается очень красиво. А главное, все это можно сделать своими руками.
По исходным материалам и способам создания искусственный камень можно разделить на:
Керамический, который обязательно должен пройти обжиг при определенной температуре.- Гипсовый (формовой или литой) для внутренней отделки, который в домашних условиях получится изготовить без особых материальных и временных затрат.
- Бетонный армированный (монументальный) свободной формовки, изготавливаемый поштучно непосредственно на месте отделки. Таким образом выполняют имитации больших валунов, булыжников и пр.
- Полиэфирный горячего отвердения с минеральными наполнителями, превосходящий по техническим и декоративным характеристикам натуральные аналоги. Правда, он непригоден для домашнего и мелкотоварного производства по причине затвердевания компаунда в вакууме при повышенной температуре.
- Акриловый литой холодного отвердения, отлично подходящий для домашнего производства. Этот материал термопластичен и после отливки допускает дополнительную формовку.
- Жидкий искусственный камень, создаваемый на оригинальном гелевом покрытии gel coat и немного проигрывающий по качествам литому. Зато этот материал легко можно изготовить дома и использовать для создания пространственных композиций сложной формы.
Акриловый камень
Главными достоинствами акрилового камня являются стойкость к химическому воздействию и отсутствие пор, что в процессе эксплуатации гарантирует полную гигиену и соблюдение правил санитарии. Получается, что такой камень можно мыть/чистить сколько угодно и любыми средствами бытовой химии.
Высокие декоративные качества акрилового камня обеспечиваются оптимальным сочетанием его вязкости и прочности. Для использования прямо на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной хоть на полную высоту стены, а под транспортировку — плитами (6, 9 и 12 мм толщиной).
Кроме того, созданный на акриловом связующем, декоративный искусственный камень обладает оптимальным соотношением теплопроводности (небольшой) и теплоемкости (достаточно высокой). Именно эта особенность дает при соприкосновении с материалом ощущение «живого» тепла, что особенно ценно во внутренней отделке.
Кварцевый искусственный камень
Среди жидкого искусственного камня горячего отвердения особняком стоит кварцевый камень. Он создается из молотого жильного кварца в качестве наполнителя и связующей полиэфирной смолы. По стойкости и механическим характеристикам этот материал превосходит лучшие камни природного происхождения.
Оборудование и материалы
Чтобы в домашних условиях сделать литой искусственный камень, понадобятся довольно специфические материалы, инструменты и оборудование:
- вибростенд (в первую очередь);
- готовые формы для литья или модели для их изготовления;
- разделительный состав, которым покрываются формы перед отливкой камня и модели перед изготовлением форм, чтобы ничего ни к чему не прилипало;
- компаунды или литейные смеси;
- пигменты;
- термопистолет для сваривания и формовки элементов из акрилового камня.
Возможно еще понадобится песчаный поддон-подушка для силиконовых самодельных форм.
Вибростенд
Вибростенд — это конструкция, которая обеспечивает отвердевание искусственного камня при должной гомогенности смеси для его производства. Такой стенд можно изготовить даже самостоятельно.
В качестве вибраторов используются любые электромоторы малой мощности (общая должна быть примерно 30-50 Вт на кв м). Этих моторов должно быть не меньше 2-х по углам платформы, а в идеале — 4. Если же приходится использовать только один мотор, его лучше разместить в центре установочной платформы, и тогда поддоны с формами надо установить по краям.
Чтобы регулировать силу вибрации, моторчики запитываются через реостат или тиристорный регулятор.
На моторные валы насаживаются эксцентрики — можно точечные, а можно использовать U-образные куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов должна быть 600-3000 оборотов в минуту. Если она будет меньше, смесь расслоится, а больше — не получится нужной силы вибрации.
Платформа изготавливается из плотного, но слоистого материала (толщина 8-20 мм). Хорошо подойдут фанера, гетинакс или стеклотекстолит. Слоистость является важнейшим фактором при выборе, поскольку механические колебания по платформе должны достаточно свободно распространяться по горизонтали платформы и быстро затухать по вертикали.
Поддоны с рабочим составом закрепляются на платформе при помощи саморезов.
Что касается пружин, на которых платформа вибрирует, они должны быть одинаково жесткими. Гружеными, под весом платформы такие пружины должны сжиматься не более, чем на пятую часть своей длины. Их обязательно нужно брать линейные (цилиндрические, из проволоки равномерного сечения), широкие. Шаг установки равен 300-600 мм и по длине платформы, и по ее ширине. То есть на каждом кв м платформы должно оказаться по 9 таких пружин. В платформе и основании стенда под концы пружин оформляются специальные лунки или кольцевые канавки, чтобы во время работы платформа не соскользнула.
Гасителями паразитных обертонов в этом случае служат прокладки-блоки из поролона, соприкасающиеся с пружинами. Под весом пустой платформы такие блоки должны быть сжаты на треть.
Основание стенда лучше сделать деревянным — оно также будет гасить обертона, тогда как металлическая основа начнет им еще и подзванивать.
На жесткую опору вибростенд устанавливается на регулировочных винтах, позволяющих выровнять платформу строго горизонтально.
Регулировка стенда
Чтобы отрегулировать вибростенд, необходимо:
- полностью его нагрузить (поставить поддон с заполненными формами и закрепить);
- для веса положить в формы еще и модели;
- пузырьковым уровнем выровнять горизонтальность основания и платформы на нем;
- выставить регулировочными винтами эту самую горизонтальность;
- поставить прямо на формы блюдечко с шариком от подшипника (диаметр 5-6 мм);
- вывести на минимум регулятор вибраторов;
- включить вибраторы;
- плавно добавить мощность, добиваясь подскоков шарика на блюдце;
- затем мощность постепенно снизить, чтобы шарик снова катался по блюдцу, позванивая.
После вышеперечисленных манипуляций вибростенд можно считать отрегулированным.
Модели
Для домашнего производства искусственного камня, если нет готовых форм, обязательно потребуются модели для их создания — это могут быть или готовые искусственные камни заводского производства, или камни природные, подходящие по размеру и фактуре.
Самостоятельно изготовить уникальную модель камня для воплощения в жизнь авторского интерьерного решения может каждый. А создать ее поможет самая обыкновенная овражная глина.
Чтобы из глины сделать камень-образец (модель) не нужно получать никаких разрешений, делать анализов и проводить исследований. Все, что надо — это набрать глины, слепить нужный «камень» и высушить. А чтобы модель не растрескалась в процессе сушки, лепить образец следует на болванке из древесных отходов или пенопласта. Можно также использовать куски пластиковых бутылок, обмазанные пластилином. В общем, необходимо обеспечить «макет для создания макета» таким образом, чтобы слой собственно глины оказался не толще 6-12 мм.
Можно сделать также модель для изготовления облицовочных плиток искусственного камня. Для этого потребуется сначала «сконструировать» решетку из пластилиновых полосок:
- 6-12 мм для бетонного и гипсового камня;
- от 3 мм для камня акрилового;
- 20-40 мм для густой глины с лепниной;
- и совсем без лепки под жидкую глину.
Для любого из вышеперечисленных случаев ровную рабочую поверхность (щит) застилают пленкой из полиэтилена, укладывают пластилиновую решетку и ее ячейки заполняют глиной. На просушку изделия отправляются на этом же щите в место, защищенное от прямых солнечных лучей (чтобы готовый продукт не потрескался). Оптимальный вариант — под навесом, в тени, на легком сквозняке. Для контроля за процессом высыхания рядом с решетками кладут маленький комочек глины — как только он перестает мяться под пальцами, сушка окончена.
Процесс просушивания можно ускорить, если над моделями подвесить инфракрасную лампу в 100-200 Вт (но не ниже, чем на 2 м от изделий) или включить в помещении электрокамин (только конвекционный, а не масляный) на половину его рабочей мощности.
Если решетка низкая, глину в нее накладывают/наливают доверху и оставляют сохнуть «как есть». Тогда готовая плитка приобретает уникальный рельеф. А если решетка высокая, глину укладывают слоем под итоговый материал, требуемый же рельеф формуют вручную.
Формы
Для изготовления искусственного камня используются следующие виды форм:
- Глиняные одноразовые, которые выплавляются на восковой модели и применяются для художественного литья, ваяния.
- Полиуретановые многоразовые промышленного производства.
- Самодельные силиконовые для домашнего творчества и штучного производства, выдерживающие до нескольких десятков отливок.
Силиконовые формы для самостоятельного изготовления искусственного камня можно также сделать своими руками. Для этого потребуется модель или же модельный набор (тот самый, из глины), который нужно будет выложить на рабочем щите, затянутом полиэтиленовой пленкой. Далее выкладка обносится бортиком (деревянным или пластиковым), который на 10-20 см выше модельных верхушек. Все, включая бортики и сами модели, необходимо будет предварительно промазать консистентной смазкой (солидолом, шахтолом или циатимом). Затем щит выставляется строго горизонтально по уровню, чтобы верхняя силиконовая поверхность также оказалась идеально горизонтальной — ведь ей предстоит стать днищем будущей формы.
Следующий этап — заливка кислотного силикона (самого дешевого, от которого сильно несет уксусом). Вещество на модели выдавливается из тубы — по спирали, от центра к краям. Пока выкладка не заполнится полностью, по бортики. А чтобы не получилось внутри пузырей, силикон по форме следует разогнать кистью-флейцем, смоченной в пенящемся растворе любого моющего средства для посуды.
Важно: Нельзя для разгона использовать обычный мыльный раствор, поскольку он дает щелочную реакцию, способную испортить силикон.
Заполненные по всем правилам формы отправляются на сушку в те же условия, что и глиняные модели. Только в этом случае инфракрасную подсветку использовать не надо — форма получится с пузырями. Ускорить просушивание способно только проветривание. Но классическое время высыхания силикона составляет 2 мм в сутки, и лучше его не ускорять. Контролировать процесс поможет одновременно залитое силиконовое колечко, отправленное на просушку вместе с формами.
Литейные смеси
Гипсовый камень
Для создания гипсового камня смесь готовится мелкими порциями, поскольку ее «живучесть» не превышает 10 минут. Поэтому состав в форму заливают через 3-4 минуты после замеса. В итоговый материал входят:
- гипс;
- лимонная кислота, замедляющая отвердение (0,3% от веса гипса);
- вода (для стартового слоя — 0,8-0,9 от гипсового объема, для основной массы — 0,6);
- пигмент, подбирающийся на опытных образцах (в зависимости от колера, 2-6% от веса гипса).
Бетонный камень
В основе этого материала лежит цементно-песчаный раствор, в котором соотношение компонентов обратно раствору строительному, то есть на одну часть песка приходится 3 части цемента. Пигмент же в этом случае берется в пропорции как для гипса. Допускается использование полимерных присадок.
Литой акриловый камень
Акриловый камень делают на базе акриловой смолы с использованием специальных отвердителей. Допустимая доля наполнителя (уже с пигментом) 3 к 1 в расчете на готовый материал.
Принцип следующий: расчет компаунда ведется от связующего, то есть от смолы с отвердителем. Если уменьшается доля наполнителя, улучшается термопластичность готового изделия, но его механическая прочность снижается.
В качестве наполнителя используют:
- каменную крошку;
- гравий;
- или отсев.
Выбранный наполнитель промывается с использованием любого моющего средства, затем прокаливается и снова промывается, но уже чистой проточной водой.
Смешивается состав следующим образом:
- Сначала смола соединяется с отвердителем.
- Затем вводится наполнитель с пигментом.
- А после все хорошо перемешивается.
Готовая смесь сохраняет жизнеспособность в течение 15-20 минут. А время ее схватывания составляет 30-40 минут. Готовность к использованию застывшего материала — сутки.
Жидкий камень
Следует сразу оговориться, что готовые материалы для изготовления жидкого камня достаточно дороги. Поэтому чаще всего используются только 2 состава, более-менее приемлемые по цене:
- лицевой;
- и грунтовочный.
Они различаются по содержанию: в частности, у них разная доля наполнителя.
В грунтовочную смесь входят:
- гелькоут, 20%;
- микрокальцит, 73%;
- ускоритель, 6%;
- и отвердитель, 1%.
А что касается лицевого состава, на его создание идет 40% гелькоута, а отвердителя с ускорителем столько же, сколько для грунта. И соответственно, все остальное — микрокальцит.
Времена жизнеспособности состава, его схватывания и готовности — те же, что и для акрилового камня.
Пигменты
Одним из преимуществ искусственного камня является разнообразие не только его фактур, но и оттенков. Для создания различных цветов в процессе производства материала используются следующие минеральные и синтетические пигменты:
- порошковые, которые вводят прямо в сухие наполнители или в гипс;
- жидкие, вливающиеся уже в замес;
- пастообразные, вводимые в замес перед самым концом с помощью шприца.
Разделители
Для разных видов искусственного камня используются различные разделительные составы. Так, например:
- раствор воска в скипидаре (1:7) идеально подходит для создания гипсового камня;
- консистентные смазки используются для камня бетонного;
- раствор стеарина в стироле (1: 10) применяется для акрилового и жидкого камней.
Песчаная подушка
«Песчаной подушкой» называют поддон с чистым сухим песком (засыпанным наполовину или на 3/4), в который перед литьем углубляют объемную силиконовую форму. Это делается для того, чтобы во время вибрации на стенде застывающий акриловый или гипсовый компаунд не распер форму.
Термопистолет
Это устройство, напоминающее миниатюрный строительный фен. Термопистолет дает тонкую, но сильную струю горячего воздуха, с помощью которой свариваются готовые детали из акрилового камня, а также собираются пластиковые рамки в процессе производства силиконовых форм.
Литье
Технология литья жидкого камня предполагает два этапа обработки:
- стартовый;
- и базовый.
Если речь идет о наполнении мелких плоских форм без рельефа, используются сразу лицевые смеси.
«Стартовой смесью» называется жидкий состав с наполнителем и пигментом, который хорошо облегает поверхность рабочей формы. Наносится он кистью. Для гипсового старта жидко разводится гипс с песком и цементом. А для акриловой смеси уменьшается доля наполнителя с пигментом и увеличивается количество смолы с отвердителем.
Что касается базового состава, им доливают формы после отвердения стартовой смеси. Для акрила в качестве наполнителя берется микрокальцит (причем без пигмента), который сам по себе дает отличный фон для проявления декоративных качеств лицевого наполнителя. А базовый гипс просто замешивают на воде до консистенции густой сметаны.
Когда льется бетон, базовая заливка ведется в 2 подхода:
- сначала форма наливается до половины и по слою выкладывается армирующая сетка;
- затем базу доливают уже до краев формы и разравнивают мокрым шпателем — чистым, обезжиренным, из полированного металла.
Как только процесс схватывания пошел, по поверхности отливки (она же в будущем — испод изделия) прочерчиваются канавки, чтобы готовый искусственный камень лучше сцеплялся с отделываемой поверхностью при облицовке.
Формовка жидкого камня
Искусственный жидкий камень формируется прямым или обратным напылением (обволакиванием). При прямом процессе сначала основу из ДВП, ДСП или МДФ покрывают грунтом (слоем в 3-4 мм), затем наносится собственно декоративный слой. Поверхность изделия в результате получается фактурной и шершавой из-за выступающих гранул наполнителя. В последующем это обстоятельство требует кропотливой дополнительной обработки материала — ошкуривания и полирования.
Обратный способ создания жидкого камня более технологичный. С его помощью при наличии готовых матриц на дому можно даже организовать серийное производство. Этот метод подразумевает покрытие матрицы, обратной готовому изделию, разделителем, затем нанесение компаунда, а после накладывание разравнивающей деревянной доски и равномерное придавливание ее грузиками.
Монументальная формовка
Искусственные валуны, глыбы или плитняк создают на болванке, обтянутой арматурной сеткой, из бетонной смеси. В первую очередь, используя минимальное количество воды, готовят «сухой» раствор без участия пигмента. Затем этим составом облепляют макет на манер аппликации. Получается основа, которую после схватывания покрывают основным рабочим составом (уже нормальной консистенции и с пигментом) и вытягивают до нужной формы. Сохнуть изделия должны на свежем воздухе, укрытые от дождя. И не менее 40 суток.
(68 голос., средний: 5,00 из 5)
Загрузка...
